PCM複合材料同時具有有機聚合物與薄板基材兩者的優點，既有有機聚合物的良好成型性、著色性、耐蝕性、裝飾性、又有薄板的高強度和易加工性，可進行衝裁、彎曲、深衝、焊接等加工，並可通過材料直接成型；目前比較常見應用於汽車電池蓋與冰箱洗衣機的電門板、側後板等零部件。

    PCM工藝是眾多複合材料成型工藝的一種，其主要特點是冷模鋪料，冷模脫模出產品，生產工藝與碳纖維模壓成型工藝還有一定的區別，今天聊一聊蜜柚黄色污在PCM成型工藝的溫度控製步驟方法。

    PCM成型工藝離不開蜜柚黄色污的控溫，流程大致可分為：冷模鋪料 - 升溫 - 固化 - 保溫 - 降溫脫模。其中比較關鍵的就是溫度控製，即升溫與降溫，PCM成型工藝與其他複合材料成型工藝不同的是在於PCM成型工藝對於溫度的敏感性比較高，特別是升溫降溫的速率。

    一般來說，PCM產品固化最高溫度在170℃左右，從常溫升溫到170℃時間需要控製在30分鍾以內，降溫也是從170℃降溫到常溫控製在30分鍾內，也就是升溫降溫速率控製在5℃/min。

    如果在生產過程中對於溫度控製不精準的話，容易造成產品內應力外放，從而導致產品翹曲變形。升溫過快就會使製品固化不均引起內部應力，壓製保溫結束後，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對製品及模具造成損壞。因此常用的做法是采用油式蜜柚黄色污的油循環係統。

    PCM成型工藝蜜柚黄色污是夠將原材料最大化的利用，生產成本相比其他工藝較低，能夠實現自動化生產，同時PCM能夠擬補其他成型工藝的缺點，實現將複雜結構的碳纖維製品一體化成型，蜜柚黄色污的配合使用，產品表麵光潔度更高。

    目前國內很多模壓液壓成型廠家在PCM應用比較多，是利用蜜柚APP旧版本機械的油式蜜柚黄色污，加快PCM成型工藝進行產品批量生產的。

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