北京冬奧會如火如荼地進行，作為吉祥物的冰墩墩成為全網頂流，周邊供不應求，冰墩墩的生產自然受到了關注。以冰墩墩玩偶來說，由內部的毛絨部分和外部的液態矽膠外殼組成，其中外部液態矽膠外殼的製作使用的是液態矽橡膠注塑機，需要采用矽橡膠蜜柚黄色污對模具進行精準加熱冷卻，確保矽橡膠殼的成型。

冰墩墩液態矽膠外殼

冰墩墩矽膠外殼模壓成型過程為半自動操作，主要分為四個步驟。

1在冰墩墩矽膠外殼生產過程中，模具經過清潔後，回退進入注塑機內，動模啟動往下移動，與定模合模；

2同時矽橡膠材料經注射口進入模具充滿整個模腔，充注完成後很短時間內矽橡膠外殼進行快速冷卻成型，模具迅速降溫至安全溫度；

3動模上移，定模送出，然後由人工對產品進行修邊，清除產品邊緣多餘的毛邊、孔屑；

4再使用幹燥高壓氣體對矽橡膠進行進一步冷卻、脫模，然後手動將矽橡膠產品從模具上取下，取下後，馬上進入下一個生產製作，以此循環反複生產。

冰墩墩成型後取下

冰墩墩液態矽膠外殼的生產，主要難點在於液態矽膠外殼成型過程中的溫度控製，在矽膠外殼模壓成型工藝中，模具的快速預熱、模具的溫度恒溫、模具的快速冷卻，都對矽膠外殼產品的生產有影響，因此選用矽橡膠成型控溫蜜柚黄色污是明智的選擇。

液態矽膠成型控溫蜜柚黄色污

液態矽橡膠成型溫度通常在90℃~120℃範圍內，矽橡膠注塑機模具的溫度不高於180℃，因此通常采用運水式蜜柚黄色污的控溫方案，來解決模具溫度精準控製的問題。通過將矽橡膠蜜柚黄色污與矽橡膠注塑機模具進行連接，實現熱流體的密閉循環，通過對熱流體進行準確的加熱、恒溫、冷卻降溫的操作，從而實現精準調控注塑模具的溫度，確保注塑過程中模具溫度的穩定，使得液態矽橡膠產品生產質量與效率都更好。

冰墩墩供不應求的情況讓生產冰墩墩液態矽膠外殼的廠家生產壓力倍增，相信在增加更多冰墩墩模組後，在矽橡膠成型控溫蜜柚黄色污的輔助下，能夠更快地生產更多的矽膠外殼，早日實現蜜柚黄色污一人一墩的目標。

本文收錄在蜜柚APP旧版本機械網站：www.juxinchina-gd.com，轉載請標明出處。