隨著工業技術不斷升級，越來越多企業選擇用透明塑料代替玻璃，尤其光學儀器和工業包裝方麵。透明塑料因其透明度高、高耐磨、抗衝擊、韌性好等優點，在高光蜜柚黄色污注塑生產工藝過程中要求很高，才能保證透明塑料的表麵光滑且透光性好，重量輕、易成型。

    市場上的透明塑料主要有PMMA（又叫亞克力、有機玻璃）、PC塑料（聚碳酸酯）、PET（聚對苯二甲酸乙二酯）、透明尼龍、AS塑料(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PSF塑料（聚碸）等；下麵小編就以PMMA、PC和PET三種常見塑料為例，討論透明材料的特性和注塑工藝。

一、透明塑料的特性

  透明塑料要具有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性也要好，耐化學性要優，吸水率要小，隻有滿足這些性能才能在使用中保持長久透明度的要求而長久不變，下麵列出表 l，比較一下pmma、pc和pet的性能。

  從表1數據可知 pc材料 是較理想的選擇， 但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以，仍以選用 pmma 為主，（對一般要求的製品），而 pet 由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

    因要求高透光率，對塑料表麵品質要求高，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具、甚至產品的設計，都 要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動 性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

    對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談應注意的事項。

    1、原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度。因此和儲存、運輸和加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好 應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

    2、機筒、螺杆及其附件的清潔。為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷 處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用 pe、ps 等 樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma 等機筒溫度都要降至160℃以下。（料鬥溫度對於 pc 應 降至 100℃以下）

    3、在模具設計上應注意的問題。為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

      a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

      b）過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是 pc 產品一定不要有缺口;

      c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

      d）模具表麵應光潔，粗糙度低（要低於0.8）；

      e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

      f）除 pet 外， 壁厚不要太薄，一般不得小於 1mm。

    4、注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求），為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

      a）應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機;

      b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

      c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

      d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；

      e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

      f）螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

      g）模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

    5、其它方麵的問題。由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大於 20％。對於除 pet 外製品都應進行後處理， 以消除內應力；pmma 應在 70－80t 熱風循環幹燥4小時；pc 應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，最高需要 10 多小時，而 pet 必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

三、透明塑料的注塑成型工藝特性，除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

  1、pmma 的工藝特性。pmma 粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮 率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達 270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程去克服這些缺陷。

  2、pc 的工藝特性。pc 粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t 之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如 pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。

  收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力 大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改善流動性，並且從提高模具溫度，改善 模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺 陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。

  3、pet 的工藝特性。pet 成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲、變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。

四、透明塑料件的缺陷和解決辦法。

    ----由於字數關係，這裏隻討論影響產品透明度的缺陷，其他缺陷請與我司工程師詳談或其它資料。其缺陷大概有以下幾項：

  1、銀紋：由充模和冷凝過程中， 內應力各向異性影響，垂直方向產生的應 力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展後，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4），最好產品作退火處理。如 pc 料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5 分鍾，再自然冷卻即可。

  2、氣泡：主要原因是樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成“真空泡”。其解決方法見表4。

  3、表麵光澤差：主要原因是模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印模具表麵的狀態，所有這些都使其表麵產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表4。

  4、震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破此冷凝麵，而使表麵出現震紋。其克服方法見表 4。

  5、泛白-霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表4。

  6、白煙-黑點：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其克服方法見表4。

五：透明塑料件的缺陷最有效解決的辦法----采用急冷急熱高光無痕技術。

    在透明注塑產品中，時常會出現斑紋、氣孔、泛白霧、縮水、熔接線問題，其中熔接線是最頭痛的，why？既不能打磨，也不能噴塗處理；是不是就不能解決這些問題呢？當然可以；采用急冷急熱高光無痕技術來做透明注塑件；所有問題就迎刃而解；此樣件有980多個空洞，用急冷急熱高光無痕技術成型；所有問題全部解決；得到客戶好評。急冷急熱高光無痕技術-----在業界被稱為“熔接線”的克星。

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